汽车模具主要的加工方式是铣削加工和电加工工艺,油性切削液,以加工连杆锻模为例,加工工序一般为:外形粗加工→仿形铣粗加工型槽→热处理→外形精加工→数控电火花粗、精加工型槽→表面强化处理。随着缩短汽车模具交货周期呼声的日益高涨,高速铣削技术越来越受到汽车模具企业的重视,该技术以和为基本特征,油性切削液厂,有效降低生产成本。在材料热处理后,油性切削液公司,利用高速铣床进行模具型腔的粗加工和半精加工,留下较小的余量,油性切削液厂家,由电加工来完成模具后的精加工。
产品优点
的添加剂技术赋予压 (EP) 润滑性能,通过延具寿命、改善表面光洁度和提高切削速度降低生产成本。
较高的 EP 润滑性可有效抑制温度的升高和烟雾的产生,从而改善操作人员的接受度。
将 的添加剂技术应用于多金属加工,有助于进行产品整合。
低气味、浅色、低油雾,操作人员更易接受。
在对钢、不锈钢以及不易加工的镍合金进行拉削和齿轮加工时,能够展现出 为出色的加工性能。该产品与有色金属相容。
是一种含氯的中等粘度纯油性切削液。
先进的添加剂技术保证了 的较压润滑性,延长了刀具寿命,从而降低了成本
提高了表面光洁度和加工速度,从而提高了生产效率
适合多种金属加工的添加剂技术为加工液的整合提供了很好的支持
是专门为铸铁到高合金钢和有色金属的通用加工、磨削、拉削加工设计开发的产品。
一种由溶剂精制矿物油调制的、含较压和油性添加剂的油性切削液。该产品无腐蚀性,既适合于黑色金属也适合于有色金属的加工。