① 减少机床台数, 便于管理,对于多工序的零件只要一台机床就能完成全部加工,并可以减少半成品的库存量;
② 由于工件只要一次装夹,因此减少了由于多次安装造成的定位误差,可以依靠机床精度来保证加工质量;
③ 工序集中,减少了辅助时间,提高了生产率;
④ 由于零件在一台机床上一次装夹就能完成多道工序加工,所以大大减少了**工夹具的数量,进一步缩短了生产准备时间。
1、直线运动定位精度检测
直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定,对小数控车床的检测,应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下,对于一般用户来说也可以用标准刻度尺,配以光学读数显微镜进行比较测量。但是,测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。为了反映出多次定位中的全部误差,ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。
2、直线运动重复定位精度检测
检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量,每个位置用快速移动定位,在相同条件下重复7次定位,测出停止位置数值并求出读数更大差值。以三个位置中更大一个差值的二分之一,附上正负符号,作为该坐标的重复定位精度,它是反映轴运动精度稳定性的更基本指标。
3、切削精度的检验
机床的切削精度,又称动态精度,普通车床CW6180厂,是一项综合精度,它不仅反映了机床的几何精度和定位精度,普通车床CW6180价格,同时还包括了试件的材料、环境温度、小数控车床刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准的综合性试件精度检验两种。被切削加工试件的材料除特殊要求外,一般都采用一级铸铁,使用硬质合金刀具按标准的切削用量切削。
普通车床质量应该由两部分五个要素来衡量。一部分是性能,简单讲就是车床自身具备的能力,包括精度、刚性、技术水平三个要素;一部分是质量,代表了用户使用产品的满意度,包括可靠性、稳定性两个要素。刚性指的是普通车床承受负载的能力,和切削效率成正比。高刚性车床意味着率,注意这里的效率讲的是单位时间内切除金属的体积,大切深慢走刀不一定,小切深快走刀不一定效率低。高刚性的车床不一定,也不代表高品质。普通稳定性具体到车床上就是指车床精度、刚性等物理能力的保持性有多久,即车床性能保持性时间的长短,也是影响用户做出车床选择的重大指标。普通车床的技术水平是相对的,比如说滚珠丝杆技术在二十年前属于技术,但现在已经属于常规技术,直线电机驱动才是高技术,普通车床CW6180,车床技术发展日新月异,普通车床CW6180厂家,新技术层出不穷,新技术常常意味着、高刚性或者高品质,新技术胎死腹中也较有可能。普通车床的可靠性指在一定时间内、在一定条件下无故障地执行功能的能力或可能性,车床的可靠性基本等同于低故障率,是用户关注的指标。